一體電感制作工藝流程是什么？
復雜嗎？

一體電感區別于普通的貼片電感，做工非常的復雜，對其工藝要求、精度、電路程序控制非常高。

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需要專業的機器以及嫻熟的生產工藝，帶有數碼控制的自動繞線機繞制好的空心線圈，放入特定的磨具，再放入磁芯的粉末，高壓壓制成型，最終通過高溫固化形態后涂上防氧化圖層而形成的一體化結構的電感器，統稱為一體成型電感。
繞線：將銅線依規定要求繞至固定形狀尺寸(線圈)。
點焊：將繞至好的線圈使用電流熔焊接到料片腳上。
成型：將點焊好料片放入模具使用液壓沖壓機將鐵粉包事沖壓成型。
噴砂：噴砂機使用玻璃砂噴沖成型產品表面打磨。
上膠：將成型產品表面依客戶要求噴涂相應油漆。
噴碼：按客戶要求在產品上噴印產品標簽。
折彎腳：使用自動設備將成型產品多余料片切除,端腳彎折平貼產品表面。
測試：運用設備測試依客戶要求對產品電氣性能檢測，如果產品測試不合格，需要報廢或返工和返修。
外檢：檢查外觀是否滿足客戶要求
編帶：按客戶要求將檢測合格成品放入編織載帶中，便于終端客戶使用。
包裝：將編織好的載帶盤放入包裝箱中，滿足運輸要求保證產品不受損壞。