貼片共模電感為什么會斷裂易損壞？廠家在遇到這些突發狀況時如何來解決呢？
一、貼片共模電感容易斷裂易損壞的原因？
1、貼片共模電感在貼裝過程中，若貼片機吸嘴頭壓力過大發生彎曲，容易產生變形導致裂紋產生。
2、如該顆料的位置在邊緣部份或靠近邊源部份，在分板時會受到分板的牽引力而導致電容產生裂紋最終而失效。建議在設計時盡可能將貼片電容與分割線平行排放。
3、焊盤布局上與金屬框架焊接端部焊接過量的焊錫在焊接時受到熱膨脹作用力，使其產生推力將電容舉起，容易產生裂紋。
4、在焊接過程中的熱沖擊以及焊接完后的基板變形容易導致裂紋產生：電容在進行波峰焊過程中，預熱溫度，時間不足或者焊接溫度過高容易導致裂紋產生。
5、在手工補焊過程中。烙鐵頭直接與電容器陶瓷體直接接觸，容量導致裂紋產生，焊接完成后的基板變型(如分板，安裝等)也容易導致裂紋產生。
二、有效地避免解決斷裂損壞問題？
1、外觀檢查貼片功率電感無異?，F象時；查看線圈的引腳焊點處是否存在斷線現象；對于能夠拆下外殼的貼片功率電感；拆下外殼后進行檢查；引線斷時可以重新焊上；有時；這種引腳線較細且有絕緣漆；很難焊好；必須格外小心；不能再將引腳焊斷；此時；先刮去引線上的絕緣漆；并在刮去漆的導線頭上搪上焊錫；然后去焊引線頭；焊點要??；不能虛焊或假焊現象；小心不要去碰傷其他引線上的絕緣漆。
2、對于磁芯碎了的貼片功率電感；可以從相同的舊貼片功率電感上拆一個磁芯換上；對于磁芯松動的貼片功率電感；可以用一根新橡皮換上。
3、貼片功率電感損壞后；一般應盡力修復；因為貼片功率電感的配件并不多；對于電源電路中的貼片功率電感；主要考慮新貼片功率電感的最大工作電流應小于原貼片功率電感的工作電流；大些是可以的；另外；電感量大些可以；小了則會影響濾波效果。對于電路中的貼片功率電感的電感量要求比較嚴格；應用同型號；同規格的更換。
4、對于磁芯碎了的貼片功率電感器，可以從相同的舊貼片功率電感上拆一個磁芯換上。 對于磁芯松動的貼片功率電感，可以用一根新橡皮換上。
5、貼片電感器損壞后，一般應盡力修復；因為貼片功率電感的配件并不多，對于電源電路中的電感器，主要考慮新貼片功率電感的MAX工作電流應小于原貼片功率電感的工作電流。
6、大些是可以的，另外電感量大些可以，小了則會影響濾波效果。
7、對于電路中的貼片功率電感的電感量要求比較嚴格，應用同型號同規格的更換，這樣就能修理好損壞的貼片功率電感。
貼片共模電感怎么會斷裂易損壞及解決措施主要是以上這幾點！